Duroplaste

Duroplaste bestehen aus Molekülketten mit Quervernetzung, nach dem Aushärten sind sie nicht mehr schmelz- oder umformbar. Die Schmelztemperatur liegt über der Zersetzungstemperatur, d.h. Duroplaste zersetzen sich nach ausreichender Erhitzung. Im Unterschied zu Thermoplasten sind sie spröder und härter.
Duroplaste können durch Pressen, Spritzgießen, Gießen und Lackieren verarbeitet werden. Nach dem Aushärten sind Sie mechanisch gut bearbeitbar. Verwendung finden Duroplaste häufig in Kombination mit anderen Materialien als Verbundwerkstoffe. Im ausgehärtetem Zustand sind Duroplaste lösungsmittelbeständig.

ungesättigte Polyesterharztypen (UP)
Handlaminierharze
  • Kobaltbeschleunigte, mittelreaktive, niedrigexotherme Orthophtalsäure-Harze
  • thixotrop
  • wärmestabilisiert
  • reduzierte Styrolabdampfung
  • Härter: 1% MEKP
  • geeignet für: Abdeckungen, Karosserie-, Fahrzeug-, Maschinenteile
  • Verarbeitung: spritzen, lackieren, laminieren

  • Dichte, g/cm^3;
    ISO 2811-2001
    1,1
    Viskosität, mPa.s(cP)
    DIN 2884-1999
    170-200
    Styolgehalt, %
    B070
    ca. 44
    Flammpunkt, °C 32
    Gelzeit in Min.
    1% MEKP
    35-45
    Lagerhaltung in Monaten (max.)
    6

    Zugfestigkeit, MPa
    DIN EN ISO 527

    50

    Zug-E-Modul, MPa
    DIN EN ISO 527

    4600
    Bruchdehnung, %
    DIN EN ISO 527
    1,6
    Biegefestigkeit, MPa
    DIN EN ISO 178
    90
    Biege-E-Modul, MPa
    DIN EN ISO 178
    4000
    Schlagfestigkeit, kJ/mm^2
    DIN EN ISO 179
    5,0-6,0
    Volumenschrumpf, %
    DIN EN ISO 3521
    5,5-6,5
    Wärmeformbeständigkeit, °C
    DIN EN ISO 75
    62

    Eingießharze
  • mittelreaktive, niedrigexotherme Orthophtalsäure-Harze
  • hohe Schlagzähigkeit
  • hohe Bruchdehnung
  • hohe Warmformbeständigkeit
  • Härter: 1% MEKP / AAP
  • geeignet für: Profilsteine, Polyesterbeton, Pressteile
  • Verarbeitung: kaltverpressen, injizieren , gießen
  • Flammwidrige Harze
  • nichtvorbeschleunigtes, niedrigviskoses Harz auf HET-Säure-Basis
  • transparent
  • Brandklassifikation B2 (DIN 4102)
  • Härter: 1% MEKP + Kobaltbeschleuniger
  • geeignet für: Injektion, Profilsteine, Polyesterbeton, Pressteile
  • Verarbeitung: spritzen, lackieren, laminieren, injizieren
  • Formenbauharze
  • vorbeschleunigtes, thixotropes Harz Orthophtalsäure-Harze
  • hohe Bruchdehnung
  • hohe Warmformbeständigkeit
  • Härter: 1% MEKP
  • geeignet für: Negativformenbau, thermisch belastete Bauteile
  • Verarbeitung: laminieren, spritzen
  • Spezialharze, modifiziert durch Additive
  • Reparaturharze
  • Zusätze für Feinschichten
  • hochflexible Harze
  • Klebeharze
  • vorbeschleunigtes Polyester-Klebeharz auf Orthophtalsäure-Basis
  • gute Schlagfestigkeit
  • geringe Wasseraufnahme
  • beständig gegen verdünnte Chemikalien
  • geeignet für: Spachtel- und Klebearbeiten auf Holz, Alu, Beton, VA, PVC, PUR
  • Verarbeitung: verkleben, spachteln
  • Vinylesterharze
  • unbeschleunigtes, kautschukmodifiziertes Vinylesterharz auf Epoxid-Basis
  • hoher Bruchdehnung (9%)
  • gebremstem Peak
  • guter Haftfähigkeit
  • verbesserte Wärmebeständigkeit
  • geringer Schrumpf
  • gute Chemikalienbeständigkeit gegenüber Chlor, organischen Lösemitteln
  • Härter: 2% Peroxid + Kobalt
  • geeignet für: dynamisch bel. Bauteile, in Verbund mit Glas-, Aramid-, Kohlefasern
  • Rohre, chem. Behälter, Anlagenbau
  • Verarbeitung: handlaminieren

  • Dichte, g/cm^3;
    ISO 2811-2001
    1,02-1.06
    Viskosität, mPa.s(cP)
    DIN 2884-1999
    550-750
    Styolgehalt, %
    B070
    ca. 39
    Flammpunkt, °C 32
    Gelzeit in Min.
    2% Peroxid-Härter
    20-30
    Lagerhaltung in Monaten (max.)
    6

    Zugfestigkeit, MPa
    DIN EN ISO 527

    70

    Zug-E-Modul, MPa
    DIN EN ISO 527

    3100
    Bruchdehnung, %
    DIN EN ISO 527
    9
    Biegefestigkeit, MPa
    DIN EN ISO 178
    135
    Biege-E-Modul, MPa
    DIN EN ISO 178
    3000
    Barcol-Härte, min
    934-1
    35
    Wasserabsorption nach 28 Tagen, %
    DIN EN ISO 63
    0,55
    Wärmeformbeständigkeit, °C
    DIN EN ISO 75
    87
    Gel- & Topcoats
  • zum Finishing
  • kobaltbeschleunigte
  • thixotropierte
  • Vinylester-Basis
  • Beständig gegenüber Lösungsmitteln
  • erhöhte Deformationstemperatur (110°C)
  • verbesserte Abriebfestigkeit
  • Härter: 1,3-1,8% MEPKP
  • geeignet für: Formenbau, Bauteile mit anspruchsvollen Oberflächen
  • Verarbeitung: spritzen, lackieren
  • Epoxidharz (EP)
  • lösungsmittelfrei
  • niedrigviskos (950 mPa.s)
  • thixotropiert
  • Härter: 20% BK-Härter (Amin)
  • geeignet als: Beschichtungs-, Verguss-, Laminierharz für
  • Rinnen, Rohre, Fahrzeug-, Modell- und Bootsbau
  • Verarbeitung: handlaminieren

  • Dichte, g/cm^3;
    ISO 2811-2001
    1,15
    Viskosität, mPa*s(cP)
    DIN 2884-1999
    1000
    Verarbeitungszeit, min. 20-30
    Lagerhaltung in Monaten (max.)
    6

    Shore D

    ca. 80